





污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.污泥螺杆泵选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显低于D型或DG型泵。
2.污泥螺杆泵扬程过大,无法在工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效。
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏和摩

由于吸收液体管子和轴封的部位存在泄漏,螺杆泵机械密封,会直接导致空气被吸进机器当中,这样单螺杆泵厂家生产的这款机器就会处于吸入空气的状态,进气管子不能形成压力,因此机器根本不能吸上来液体,具体的处置方法主要有下面几个:认真检查维修管子,扫除杂质,调整更换轴承封子。 机器反向运转也会导致上述问题,这时候需要调整电机的两极极性接头,然后就可以正常吸入液体,如果抽吸的矿石浆非常干燥,或者在半干燥的情况下运行,也是不能吸收液体的原因,这种情况下只能稀释一下,或者向进料口子加入充足的矿石岩浆物质。

3、合理优化螺杆泵结构参数 螺杆泵橡胶衬套密封性首要遭到结构的影响,使得体积紧缩变形和调集形状变形,简而言之,即结构内压力和压差归纳效果下的成果。等壁厚螺杆泵的临界触摸压力与密封腔室内压力改变规则与一般螺杆泵存在相似之处,一般在橡胶构件力学剖析傍边,将橡胶作为不可紧缩资料,削减研讨不确定要素,可是,即使细小的橡胶紧缩也会对全体结构发作必定影响。因而,设备全体结构参数必然会对设备全体功能发作影响。能够经过对螺杆泵体系进行合理优化,以达到进步螺杆泵密封功能方针。信息时代背景下,能够研讨开发‘套合适调整螺杆泵系数的软件,将其浸透至整个出产过程傍边,一起,也能够研制体系,经过对电力参数、轴向力等要素的实时监督和操控,实现对螺杆泵运转实践情况的监督,合作各类参数,实现对螺杆泵参数的优化,然后进步其设备密封性。

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