等壁厚螺杆泵的方法及其室内实验和现场试验情况.用钢体制成螺杆泵泵筒，然后在泵筒内壁用大直径模芯浇铸成硬度较大的成型层，后在成型层内用直径较小的转子模芯浇铸厚度相等的橡胶衬套，形成等壁厚定子.等壁厚定子螺杆泵是在常规螺杆泵的基础上发展的新机型，它解决了常规螺杆泵定子技术的不足，不仅继承了常规螺杆泵的优点，还具有的性.论述了等壁厚定子螺杆泵的性能优势，对等壁厚定子螺杆泵应用前景进行了探讨.
等壁厚螺杆泵是目前油田广泛采用的一种机采设备。但在其制造过程中，如何把厚度为6毫米的橡胶均匀注入直径10厘米、长7米多的泵体管内部，一直是个难题。
针对这一难题，带领团队耗时5年终于研发出低温连续挤压工艺和LCE108型螺杆泵橡胶定子成型装置，可使挤出塑化与注射成型、硫化成型在同一台设备上连续进行。采用该技术制造的等壁厚定子螺杆泵，目前已进入产业化阶段。
1.多头等壁厚螺杆泵，匀壁厚螺杆泵，包括转子（1），转子外面设金属定子管（2），转子的上端设转子接箍（3），金属定子管的下端设限位器（4），金属定子管内衬有橡胶层（5）；其特征是：所述转子的截面为近似三角形，橡胶层内壁和外壁的截面形状相同，都为近似于四个瓣的花瓣形，所述橡胶层的内壁截面包括开口朝下的上凹槽（5—1）、开口朝上的下凹槽（5—2）、开口朝左的右凹槽（5—3）和开口朝右的左凹槽（5—4），上凹槽的左端和左凹槽的上端之间通过左上弧线（5—5）连接，上凹槽的右端和右凹槽的上端之间通过右上弧线（5—6）连接，左凹槽的下端和下凹槽的左端通过左下弧线连接（5—7），右凹槽的下端和下凹槽的右端通过右下弧线（5—8）连接，所述的左上弧线、右上弧线、左下弧线、右下弧线均向内弯曲，所述的金属定子管的截面和橡胶层的截面相同。
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