湖北管道污泥切割机-武汉螺耐斯(图)

污泥切割机结构特点污泥切割机减速机及电动机采用轴装式伞齿轮斜齿轮减速器，使得切割机结构紧凑，安装维护更为方便。主动轴和从动轴转速不一，以便铣刀间夹渣的自清。所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状，装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置，以减少破碎力，提高切割机传动平稳性。轴承部采用密封，以便保证轴承正常工作独立的切割刀片和垫片，切割刀片和垫片用高强度合金钢，切割刀片.垫片和轴之间水平间隙不超过0.65mm，确保切割刀片正常驱动，减少磨损，并增加垫片的压力。为保证颗粒大小，管道污泥切割机，刀片齿尖高度不应超过齿根直径13毫米。轴，切割机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成，调质处理，满足强度要求。

离心机的平面布置

在对离心机进行平面布置时， 应在离心机上清液返流管的方向上留有足够长度的空间， 其长度不应小于离心机的转鼓总长， 因为经过 ５０～１００ 小时的运行后， 污泥脱水后上清液的悬浮物会造成上清液返流管的堵塞， 这将导致脱水污泥含固率下降， 离心机也会因受力不均匀产生振动， 因此要进行经常性的清洗， 清洗是使用的高压水对上清液返流管冲洗， 其长度接近转鼓总长， 因此在离心机进行平面布置时， 应为清洗留出足够空间。

螺杆泵采油技术在大庆油田使用以来，应用规模逐年扩大，已经迅速发展成一种通用的人工举升方式。各种采油方式在技术和经济上都存在合理的使用界限，这些界限不仅取决于采油方式本身的工作原理、使用的设备及技术完善情况，而且与油藏地质特征、开发政策、开采现状及环境条件等众多因素有关.因此，针对油藏条件优选不同开采阶段的采油方式的转换是非常重要的.以往仅是对抽油机、电泵和螺杆泵三种机采方式的一次性投资和能耗分析进行过简单评价;大庆采油二厂曾经开展过“机采举升方式评价”的专题研究，但仅从一次性投资、耗能和排量适用范围以及在适应范围上就螺杆泵与抽油机进行了对比论述，从经济理论上分析还不够系统、.:国内其它油田未曾有资料显示从理论上采用现代经济分析方法分析螺杆泵采油技术的经济界限，以及与常规举升方式的经济效益对比。在螺杆泵经济界限评价数据库建立及软件开发上，由于理论模型的不成熟，还没有发现有成型的数据库模型及软件。

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