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3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。    4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，螺杆泵问题可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。

　　4、醋酸介质下水泵材质的选择

　　醋酸是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。所以，对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢水泵或氟塑料水泵。

　　5、碱性介质下水泵材质的选择（）

　　钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧

泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：

(1)能适应化工工艺需要

水泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵可靠运行。

     (2)耐腐蚀

化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。

螺杆泵启动时为什么不能干转？螺杆泵如果没有充满介质就启动干转，橡胶定子（筒套）将会被严重磨损，所以我们在启动浆料泵时，必须首先打开进口EG冲洗阀和出口阀，使泵体内充满EG，然后才能以转速启动泵。3、输送浆料的螺杆泵为什么停泵时首先要关闭进口阀？因为浆料泵是两台泵同时运行，互为备用，同时由于我公司浆料泵泵出口处未安装止逆阀，如果直接停止一台泵的运行，物料就会从另一台泵的出口逆向进入已经停止的泵，回流到浆料罐里，同时带动转子反转，一方面造成酯化1反应釜进料量的波动，另一方面也易造成泵的损坏。所以在停泵前，必须关闭进口阀，截断浆料回流通道，同时全开泵进口EG冲洗阀，一方面使泵不至空转，另一方面也可以对泵体进行冲洗。