武汉兵神螺杆泵按需定制

212G型单螺杆泵的使用寿命 　　无论是螺杆还是齿轮泵,齿部的磨损是决定其寿命的因素。因为齿部磨损会导致流量的明显下降,效率降低。在长期调查中发现,齿轮泵在重油输送及喷燃系统中连续运转的使用寿命约为3～6个月,而G型单螺杆泵的使用寿命基本上都在1年以上。 　　经考查并咨询了相关的泵生产厂家有关加工生产工艺,并进行了多次对比,基本可排除因转子的材料及其热处理的原因导致上述差异的存在。认为其原因主要是,除了上述的G型单螺杆泵可无脉动平稳地工作外,还在于G型单螺杆泵工作时对介质粘度的变化不敏感,而与运转中机械振动小引起的泵内部机械损耗小等因素则直接相关。


(1)正确使用的G型单螺杆泵机组具有振动小,噪声级很低的特点。泵机组产生振动与噪声的因素很多,在完全相同的使用工况下,G型单螺杆泵机组与齿轮泵机组相比,其振动及噪声级更低些。 如试验采用振动速度传感器进行机组的振动测试,测验工况完全相同,采用9×102-6m2/s的试验介质为液压油,泵的排量67mL/r,改变螺杆与齿轮转子的转速测定出G型单螺杆泵与齿轮泵的振动情况。同样,采用噪音计分别测定其噪声级情况。 　　(2)G型单螺杆泵可做到较长工作时间内不会加剧输送介质的乳化。液压系统对工作介质的抗乳化性能有严格要求,采用齿轮泵由于对工作介质会产生搅拌,油中的水分容易与油形成乳化液,使油易产生沉淀物并降低油的润滑性能。G型单螺杆泵输送介质时做纯轴向运动,平稳、无脉动,对介质不会产生搅拌,因而可在较长时间内不会加剧工作介质的乳化。

　4、通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。

　5、泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

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问题三：螺杆泵或浓浆泵有较大的振动或者噪音。

　这个问题和齿轮的故障类似，可能原因有电动机与泵轴心不同心，或者泵内吸入空气或料液混油大量空气。若是机泵不同心的问题应重新调整同轴度，或检查料的液位，设法排除吸入液中的空气。

　 问题四：泵在运行过程中流量显著下降。

　 这个问题可能的原因有四种，分别为：1 衬套磨损、间隙增大。2 转速降低 3 万向联轴节或绕轴损坏传动失效。4 吸入管路侵入液体深度不够，有空气进入泵内。排出的办法分别为：1 更换衬套必要时更换 螺杆。2 检查电源和电机是否出问题做相应调整，3 这问题需停机检修，更换轴联轴节或绕轴。4 减小吸入高度，增加侵入深度，排除吸入料液中的空气。