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　缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。

　　组合式机械干化工艺

　　即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。

　　优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

  7、配件寿命：    转子泵：长，由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长，对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。    单螺杆泵：低，转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命，偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损，即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。    8、备件成本：    转子泵：很低，转子泵的可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了，可更换衬板和机械密封的成本也非常低配件成本只占整泵的10%~15%左右。    单螺杆泵：很高，由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战，


输送的液体粘稠度特别高也会导致机器不能吸上来液体，如果是因为液体粘度数值非常高，只能降低机器的转动速度，然后提升液体的温度，这样就可以使液体的粘度数值降低，或者可以转而使用立式的机器，使用设备一段时间之后不能吸收液体，很有可能是因为定子或转子出现损坏导致的，单螺杆泵厂家建议大家及时检查更换全新的定子或转子。进出口子管道上面的阀门没有开启或开启程度不够，只需要开启进出口的阀门就可以了。


?一泵多用可输送不同粘度的介质；  ?泵的安装位置可以任意倾斜；  ?体积小，重量轻，噪音低，结构简单方便维修；  ?输送平稳，无脉冲，无剪切，可以保证被输送物料的完整性。  单螺杆泵的应用领域：  ●在环保及能源领域的应用：单螺杆泵被广泛应用于新能源领域，如生物沼气，天阳能，风能，固体废弃物处理等，在生物沼气领域用于输送沼液，沼渣，植物秸秆和动物粪便的混合物，经分离处理的餐厨垃圾；  ●在食品及领域的应用：在现代社会中，食品加工中的要求日益严格，要求材料通过FDA,BGVV,PL认证，对卫士要求严格的流程和输送含有固体颗粒的敏感介质，要求满足3A标准的要求，过流部分不留死角，方便清洗。